多槽式轉運超聲噴淋防銹清洗機

  多槽式超聲波噴淋清洗機方案簡介 1、設備的基本技術參數和說明 1.1基本工藝技術參數 1.1.1工藝流程簡介 清洗對象：空心軸；材質：鋼件 根據廠方的要求，結合我們的經驗，工藝路線如下表所示（假定周期為5分鐘，過渡時間假定為1分鐘） 序號 工序名稱 液體 液溫 超聲（噴射）功率 加熱功率 時間min 備注 1 上工件 1 2 超聲波粗洗 市水/清洗劑 40-60℃ 6KW/ 25KHZ 9KW 5 3 高壓噴淋漂洗 市水/清洗劑 50-70℃ 2.2KW 9KW 5 4 噴淋防銹劑 防銹劑 0.75KW 5 5 熱風干燥 80-120℃ 15KW 5 6 下工件 1 說明 1、采用電動行車的方式轉運工件籃； 2、在每兩個工序間均安排了大約30秒左右的瀝水時間。便于減少串液。 3、各工序的時間可以調整，以清洗干凈為標準。 工藝流程簡介如下 ▲人工上工件 由人工將工件放置到工件籃上，并正確定位，即工件插入尼龍孔板中。 ▲行車輸送 采用行車將工件籃提升，并送到下一個清洗工位。到達下一個工位后，將工件籃下降，放置到位后，行車將離開工件籃，然后開始對下一個工件籃的作業。（后續相同，不再贅述） ▲對工件超聲波粗洗 工件進入清洗室后，上蓋門將關閉。布置在底部和側面的超聲波陣將對工件自動進行超聲波清洗，使工件上的油污與工件脫離。超聲波清洗的時間可調，初定為5分鐘。在此超聲波清洗中，使用的是加了清洗劑的清洗液。 ▲高壓噴射清洗：當工件籃輸送到該槽后，上蓋門將關閉，布置在清洗槽四周的噴嘴對工件進行噴淋漂洗作業，初定時間為5分鐘。 ▲噴淋防銹劑：在前面的清洗完成后，工件籃將被送到該槽，采用霧化噴嘴對工件噴涂防銹劑。 ▲烘干：噴涂防銹劑完成后，工件將被輸送到熱風烘干槽，在此槽中，對工件進行烘干，采用熱風烘干的方式，去掉工件表面的水分，時間約5分鐘左右。 ▲人工卸下工件：當工件籃被送到下料工位后，由人工在此拉出工件籃，然后將工件籃上的工件取出。 1.1.2基本工藝技術參數 ★采用電動行車人工控制的輸送方式 ★單個工件籃的載重為300公斤。 ★工件籃可裝產品數：每籃81件 ★清洗處理能力一般按1籃/6分鐘（可調整），即每小時處理能力為810件。 ★裝機總功率：約45 Kw（一小時預熱）；其中： 超聲波功率：3KW×2=6kw 超聲波液體加熱功率：1.5KW×6=9KW 循環泵功率：0.55KW×3=1.65KW 高壓噴射泵功率：2.2KW×1=2.2KW 噴射液體加熱功率：1.5KW×6=9KW 防銹液噴射泵功率：0.75KW×1=0.75KW 烘干功率：15KW 以上裝機容量是在一小時預熱前提下的總裝機容量. ★采用PLC可編程控制器對生產線進行控制，具有壓力、溫度、液位、速度等多種控制和顯示。設有故障報警。人工和自動可轉換，還可根據用戶的需要設計多種工作模式供選擇使用 ★以上工藝參數都是初步參數、可根據實際情況進行調整； ★各部分的具體參數在后面分別介紹； 在實際操作中，各參數也是可以調整的。